Alles over industriële stoomgeneratoren

Een stoomgenerator is een gespecialiseerd apparaat dat is ontworpen om droge en natte stoom onder druk te maken. Meestal worden stoomgeneratoren gebruikt voor de dienstensector en voor het waarborgen van productieprocessen.

Industriële stoomgeneratoren worden gebruikt in de tabaks-, houtbewerking-, lichte en voedingsmiddelenindustrie, evenals in de bouw, medicijnen en het brandstofverbruik. Met dit apparaat is het mogelijk om verschillende instrumenten met warmte te behandelen, groenten en fruit te verwerken, worstjes te maken en ijs in de winter te verwijderen. Bovendien worden stoomgeneratoren gebruikt voor het drogen en oogsten van hout, het ontvetten van oppervlakken, enz.

Stoomgenerator apparaat

Een industriële stoomgenerator bevat verschillende hoofdblokken:

• Frame. Dit is de basis waarop alle belangrijke functionele eenheden van het apparaat zich bevinden.
• Boiler. Het is een tank die is uitgerust met speciale sensoren die de optimale minimaal toegestane vloeistofniveaus controleren.
• Electronics. Dit is een combinatie van uiterst precieze sensoren die nodig zijn voor het correct functioneren van apparaten. En ook om volledige controle over elke fase van de stoomproductie te garanderen.
• Druksensor Het regelt de interne druk van het apparaat en de drukindicatoren van de uitgaande stoom.
• Elektrische pomp Met zijn hulp wordt water aan de ketel geleverd. Het wordt geselecteerd op basis van de prestaties van de stoomgenerator.

De eenheid genereert waterdamp vanwege het feit dat het het werkmedium (bijvoorbeeld water) verwarmt met elektrische verwarmingselementen, maar er zijn andere vergelijkbare apparaten.

Soorten stoomgeneratoren

1. Elektrische stoomgenerator - het belangrijkste kenmerk van dit type industriële apparatuur is dat daarin elektrische energie wordt omgezet in warmte, dat wil zeggen in stoom.
2. Een van de meest gebruikelijke methoden is de productie van stoom met behulp van verwarmingselementen met verschillende capaciteiten. Deze stoomgenerator heeft een eenvoudig ontwerp, is goedkoop te produceren, is handig in gebruik en kan indien nodig gemakkelijk worden vervangen;
3. Elektrode stoomgenerator. De basis is de elektrische geleidbaarheid van water. Het werkingsprincipe van een dergelijke stoomgenerator is dat de spanning wordt geleverd aan de elektroden die in water zijn ondergedompeld. Dit zorgt voor de doorgang van elektrische stroom door het water. Omdat water een uitstekende geleider is, komt Joule-warmte vrij tijdens het passeren van stroom erdoor. En dienovereenkomstig wordt water onder zijn invloed omgezet in stoom.
4. RF straling. Deze methode wordt ook inductieverwarming genoemd. In dit geval wordt het water in de stoomgenerator verwarmd volgens het werkingsprincipe vergelijkbaar met de werking van een magnetron. Dat wil zeggen, de vorming van stoom wordt uitgevoerd door bestraling van hoogfrequente golven. Omdat RF-straling speciale maatregelen vereist om het van anderen te isoleren, wordt deze methode zelden gebruikt in industriële stoomgeneratoren.
5. Gas stoomgenerator. Dergelijke generatoren kunnen op alle soorten gasvormige brandstoffen werken, inclusief vloeibaar gas. Als u toegang hebt tot de hoofdgasleiding, is dit apparaat de beste optie. De belangrijkste voordelen van een gasstoomgenerator zijn: goedkope energiedrager (gas); hoog rendement; compactheid; gemak van installatie en gebruik; milieuveiligheid.Het is ook mogelijk om verzadigde en onverzadigde stoom met verschillende drukken te verkrijgen. Bovendien is de gasverdamper explosieveilig, omdat er geen groot watervolume is onder hoge druk.
6. Diesel stoomgenerator. Aangedreven door diesel en stookolie. Een dergelijke generator heeft een hoog vermogen. De stoomgenerator is een enkele continue spiraalvormige pijp (spoel). Het heeft een verbrandingskamer waarin de verwarmingselementen zich bevinden. Dit type apparatuur is autonoom, waardoor het in kleine ketelcontainers kan worden geïnstalleerd.
7. Gecombineerde hogedrukgenerator. Het heeft de mogelijkheid om op allerlei soorten gas en vloeibare brandstof te werken. Dit komt omdat de apparatuur verschillende soorten branders heeft. Een dergelijke industriële stoomgenerator is de meest gevraagde in grote ondernemingen.

Er is ook een open en gesloten type stoomgeneratoren. Het eerste type apparatuur wordt gebruikt in een open systeem waar condensaat niet naar de generator terugkeert. Het tweede type installatie genereert stoom in een gesloten systeem, waarbij condensaat wordt teruggevoerd naar de stoomgenerator om het weer in stoom om te zetten.

Kortom, om verzadigde stoom in de zware industrie te verkrijgen, worden gas, vaste en vloeibare brandstof, evenals gecombineerde apparaten gebruikt.

Waar moet u op letten bij het kiezen van apparatuur?

Het belangrijkste aspect bij het kiezen van een industriële stoomgenerator zijn de prestaties. Het wordt gekenmerkt door de hoeveelheid stoom die in de apparatuur wordt gegenereerd in de ingestelde tijdsperiode (één kilogram stoom per uur). Op basis van prestatie-indicatoren worden drie groepen stoomgeneratoren onderscheiden:

• Laag vermogen. Zorg voor stoomproductie tot twee ton per uur.
• Matig. Creëer stoom tot 16 ton per uur.
• Hoog vermogen. De capaciteit van zo'n grootschalige ketelinstallatie is van 16 tot 82 ton per uur.

Voor kleine ondernemingen en consumentendiensten, waarvoor de productie van een klein volume stoom voldoende is, is een mobiele stoomgenerator het meest geschikt. Het is onmisbaar voor objecten die zich op afstand van stationaire warmtebronnen bevinden. Ze kunnen in containers worden gemonteerd en worden getransporteerd. Op sommige modellen van mobiele eenheden zijn er tanks voor brandstof en water. Anderen kunnen water uit externe bronnen halen.

Voor middelgrote en grote industriële installaties, zeer geschikt stationaire stoomgeneratoren met een capaciteit van minimaal 10 ton / uur.

Bij het kiezen van apparatuur moet u, naast prestatie-indicatoren, zorgvuldig rekening houden met de druk van de uitgaande stoom die de generator heeft. Afhankelijk van het werkgebied wordt stoom gebruikt bij verschillende drukken. Daarom moet u een type industrieel apparaat kiezen dat het beste voldoet aan alle eisen van een bepaalde industrie. Op basis van de drukparameters kunnen de volgende apparatuurgroepen worden onderscheiden:

• Een apparaat met een lage druk van niet meer dan 1 MPa. Het wordt gebruikt in kassen, vlees- en zuivelindustrie, in de bouw. In farmaceutische en olieraffinaderijen worden dergelijke planten gebruikt voor desinfectie en voor het behandelen van verschillende oppervlakken. En stomerijen van het huishoudelijke type gebruiken ze om dingen van verschillende stoffen te stomen.
• Een apparaat met een gemiddelde druk van 1 tot 10 MPa. Het wordt voornamelijk gebruikt voor verwarming in huizen en industriële faciliteiten, evenals voor het onderhoud van de workflow van kleine bedrijven.
• Hogedrukapparaat, van 10 tot 22,5 MPa. Met behulp van dergelijke apparatuur worden administratieve, industriële en residentiële hoogbouw verwarmd. Bovendien levert deze unit stoom aan elektrische generatoren en industriële apparaten.
• Superkritische drukapparaten, meer dan 22,5 MPa.Deze worden in de zware industrie in verschillende richtingen gebruikt, van metallurgie tot olieraffinage.

Stoomgeneratoren met ijzer

Een industriële stoomgenerator met een strijkijzer wordt gebruikt in een mini-wasserette, atelier, mini-hotel, evenals bij de vervaardiging van kleding, in strijkwinkels. Het dient om grote hoeveelheden stof efficiënt en intensief glad te strijken. Een strijkijzer met een stoomgenerator heeft een verwarmingszool en stoomtoevoer. Dit is zo'n professioneel apparaat waarbij de ketel het water verwarmt en de stoom die tijdens dit ontstaat het ijzer binnendringt. Deze combinatie heeft het maximale effect bij het strijken:

• fast;
• comfortabel;
• Hoge kwaliteit

Bovendien zijn dergelijke apparaten zeer duurzaam, praktisch en veelzijdig.

In welke gebieden worden mobiele en stationaire stoomgeneratoren gebruikt?

Alle middelgrote en hoge druk stoomgeneratoren worden met succes gebruikt in bijna elk productiesegment:

1. In het mijncomplex en in olieraffinage. Gebruik van stoomgeneratoren: injecteer stoom in de lagen olieafzettingen, rust installaties uit voor mijnbouw, maak de oppervlakken van de pijpleiding en tanks schoon.
2. In de bouwsector. Gewapende betonproducten worden gestoomd in gespecialiseerde kamers, steenslag en zand worden in de winter verwarmd. Naast het gebruik van stoomapparatuur wordt er ook een asfaltmix gemaakt.
3. Chemische en farmaceutische fabriek. Stoomgeneratoren steriliseren en creëren een gunstige micro-atmosfeer in een biologisch laboratorium.
4. Voedselproductie. Constante verdamping is noodzakelijk voor arbeidsomstandigheden bij de productie van vlees, vis, worst en melk.
5. Houtverwerkende industrie. De apparatuur wordt gebruikt voor het drogen van hout in stoomkamers, evenals voor de productie van pulp en papier.

Industriële stoomgenerator wordt overal gebruikt. Het toepassingsgebied is vrij breed en niet beperkt tot de bovengenoemde industriële segmenten. Met een groot assortiment apparatuur, met verschillende functionele mogelijkheden, kunt u een stoomgenerator kiezen die volledig is aangepast aan werkprocessen in een specifieke faciliteit.